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    徐州嘉搏紡織股份有限公司

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    紡紗工藝
    2019-3-12
    來源:未知
    點擊數:  113        作者:未知
    • 1. 紡紗工藝流程


        亞麻纖維與滌綸纖維:FA002D型自動抓棉機→FA022型多倉混棉機→FA106型開棉機→FA046A型振動給棉箱→FA141A型成卷機→FA201C型梳棉機


        莫代爾纖維:FA002D型自動梳棉機→FA022型多倉混棉機→FA106型開棉機→FA046A型振動給棉相→FA046A型振動給棉箱→A076E型單打手成卷機→FA311F型并條機(亞麻纖維滌綸纖維生條)(莫代爾纖維生條) →FA311F型并條機(兩道)→MVSNo861噴氣渦流紡紗機 。


        2. 各工序主要技術措施


        2.1 預處理


        由于亞麻纖維長度整齊度較差,纖維剛度大,脆硬易斷裂,抱合力等,經多次試驗發現,亞麻單獨成卷后,梳棉成條非常困難,質量難以保證。為此將亞麻纖維加濕并燜放24h以上,采取與滌綸纖維混和打卷的方法,從而提高亞麻纖維的可紡性。


        2.2 開清棉


        為減少纖維的損傷,本工序采用了“多松、少打、早落、少碎”的工藝原則,盡量采用自由打擊,避免握持持打擊、在用FA002D型自動抓棉機排包時,應將亞麻纖維壓實、填平,高度、松緊程度與滌綸纖維一致,從而做到均勻抓取,保證混紡比例正確,同時選擇較低的打手速度,避免對纖維過分打擊,并讓有害雜質盡量在受到打擊之前就被清除,以免將其打碎。加工Modal時,梳針滾筒及綜合打手的速度均應降低。為提高成卷均勻度,保證開清棉工序棉箱機械的運轉效率存85%以上。


        合理設定自動抓棉機打手速度以利于開松。打手刀片伸出肋條的距離不能太大,以免在抓緊包時使刀片磨損或折斷。小車下降或棉包臺上升的動程適量,以保證開松效果。亞麻纖維滌綸纖維清棉主要工藝參數:FA002D型抓棉機打手速度740r/min,FA022型多倉混棉機打手速度430r/min,塵棒間隔距14.3mm,8.7mm,6.2mm,F1A14l型成卷機打于速度990r/min。莫代爾纖維清棉主要工藝參數:FA106型開棉機打手速度480r/min,A076E型單打手成卷機綜合打手速度800r/min,成卷羅托轉速10r/min 。


        2.3 梳棉


        由于亞麻纖維中仍含有較多的麻粒、雜質和短絨,故本工序仍以排雜、除短絨、進一步分梳纖維為主,在保證分梳效果的基礎上,適當降低刺輥速度,保持較大的速比,使纖維能夠順利地從刺輥相錫林轉移,減少刺輥返花造成過多的棉結,另外因亞麻纖維較粗且質脆,抱合力差,故生條定量應適當加重,壓輥的壓力適當加大大,以增強棉網、棉條中纖維間的緊密度,使棉網不漂浮、不脫網,成條緊密,不堵喇叭口,改善生條條干不勻率。亞麻纖維滌綸纖維梳棉主要工藝參數:錫林速度355r/min,道夫速度20r/min,刺輥速度980r/min,蓋板速度70mm/min,給棉板~刺輥隔距0.23mm,錫林~刺輥隔距0.18mm,錫林~蓋板g隔距0.25mm、0.20mm、0.20mm、0.25mm,錫林~道夫隔距0.13mm。Modal纖維梳棉主要工藝參數:錫林速度330r/min,道夫速度25r/min,刺輥速度760r/min,錫林~蓋板間隔距0.25mm、0.20mm、0.20mm、0.25mm 。


        2.4 并條


        并條工序以“大隔距、小張力、重定量、慢速度”為原則,增加纖維間的抱合力,保證足夠的握持力和牽伸力。南于生條內纖維平行伸直度較差,為了消除前彎鉤,改善熟條條干,頭并的后區牽仲倍數適當加大,一般小低于1.7倍,末道并條后區牽伸倍數一般不大于1.3倍,以提高條子伸直度。頭并4根亞麻纖維滌綸纖維混和生條與2根莫代爾纖維牛條并合,二并8根并合。


        2.5 噴氣渦流紡紗機的紡紗工藝


        采用MVSno861型噴氣渦流紡紗機。通過優化紡紗工藝,modal/滌綸/亞麻60/20/2018tex噴氣渦流紗主要工藝參數:熟條定量3.05g/min,線速度300m/min,T.D.R總牽伸倍數163倍,M.D.R前區牽伸倍數30倍,喂入比0.9720,卷取比1.000,T.D.R(張力羅拉速度/輸送速度)1.030,BR啟始率(捻接時后羅拉啟始率)120%,橫動角度60°,握持距離43mm×45mm,空心錠子規格1.4mm,集棉器規格8mm,噴嘴、噴嘴座型號L7。

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